施耐德电气助力打造中国钢铁首个无人行车智能车间
钢铁制造业发展的拐点已经到来。随着《中国生产2025》计划纲要的发表，智能生产作为下一代生产方式引起了钢铁行业的思维。如何利用智能技术构建“互联网”产业生产体系，推进产业融合，构建只有流程的智能生产体系，以主要行业转型升级为力量，成为钢铁企业发展关注的核心。宝钢股份有限公司作为仅次于国内的现代化钢铁企业，为通过智能生产推进钢铁工业的创造性发展和变革升级，贯彻中国的强国生产道路，做出了表率。
热轧1580智能工厂的更新成为钢铁业第一个月获奖的工信部“中国生产2025”的飞行员模板项目。在基于施耐德电气的物联网技术的EcoStruxure平台的反对下，宝钢股份有限公司热轧1580智能工厂首次建设了可靠的无人化值班。宝钢股份有限公司1580热轧智能车间作业钢铁业发展新方向钢铁工业是国民经济的基础产业。目前，中国竣工了世界产业链最原始的钢铁工业系统，钢铁产业依然面临着产能不足、本增效降低、节能减排、创造性发展能力严重不足等不利挑战。
钢铁产业处于结构调整、转型升级的重要阶段。《中国生产2025》战略的明确提出，给钢铁工业的结构性改革和创造性发展带来了巨大的机遇。宝钢股份有限公司作为世界领先的现代化钢铁牵引企业，贯彻智能生产战略，构建变革发展。
公司计划通过构建智能装备、智能工厂、智能网络一体化的智能生产系统，进一步提高成本、质量和服务能力，成为钢铁企业智能生产的领导者，提高中国钢铁工业的全球竞争力。2016年9月，宝钢预计每月启动1580智能工厂改建项目，建设自动化、无人化、智能简化的平台，构建产品生产管理。但是，这种主要作业线上的大刀阔斧积极展开了尖端技术的改建，对宝钢股份来说还数不胜数，挑战——第一，智能生产对世界和中国来说，都是先进技术，大部分攻防还处于前人研究的实验室阶段第二，资源库无人化项目在全球范围内，只在很少的情况下应用，大规模应用在中国是史无前例的，如何将这项技术应用于实际生产过程是摸石头过河。
第三，这个项目的搬入需要时间，要积极开展工作，解决问题项目的搬入、管理。与偶然注定的合作宝钢股份有限公司1580智能工厂改建，是中国钢铁业唯一一个月获得国家工信部《2015年智能生产试点样板专项行动实施方案》试验模板的项目。扩展的1580热轧生产线成为具有国际竞争力的热轧生产线，构成了一些智能工厂的核心技术和钢铁智能生产实践中的方法体系，为中国钢铁工业的转换升级取得了经验，宝钢在钢铁业“冬常态”中业绩拟合后宝钢股份有限公司计划分三个阶段构建这个项目。第一阶段，通过智能化工厂的改建，构建1580生产线的自动化、信息化、可视化平台，构建资源库管理的智能化、行驶无人化。
因此，宝钢股份有限公司细分了6种执行模块，分别是智能装备、智能节约能源、智能利用、智能模型、智能临床、智能物流，各模块管辖几个明确的项目。改建完成后，1580生产线构建了从能源消耗量到卷、从成本到卷、生产线的绿色运营，库智能库管和行驶无人化运营，生产过程可用，重要的设备状态监视和预测修理第二阶段更优化一些大模块的作用，构建生产过程更顺利，效率更高。
第三阶段，在公司层面建设大平台，从全线贯通交流订单到生产管理立项，从工艺生产，再到成品发货、技术服务，为用户获得更好的产品。为了顺利完成三大改建阶段，宝钢自由选择合作伙伴的条件和拒绝有很多。
宝钢株式会社热轧厂厂长袁文清回答说，宝钢和施耐德电气的合作是偶然注定的。宝钢热轧厂迄今为止用于施耐德电气的产品很少，这次双方的合作也是相互理解、相互学习的过程。
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