MES：智能制造的灵魂
工业生产“超”的核心是通过信息化、数字化切断信息流，打造成本更低、性能更高、灵活性更大的生产能力，打造智能化生产。一般来说，企业的生产经营管理过程可以分为三层，即计划层、执行层和控制层。
通过计划管理(ERP、MRP等。)系统，企业根据客户市场需求、库存和市场预测，整合企业现有生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，决定控制层的加工任务，汇总请求作业计划和任务的继续执行。整个工厂的生产过程都不是半透明的。
当生产计划发生变化、材料短缺、设备故障、加工质量经常发生时，信息无法有效传递，生产无法及时调整和优化。为了填补计划层和控制层之间的信息空白，控制层MES应运而生。MES监控生产信息，向下传递到计划层，向上控制到执行层，将企业上层的生产计划系统与车间下层的设备控制系统连接起来，从而弥合上下层之间的差距，切断工厂信息的地下通道，使之成为构建工业生产“超”的基础和必要条件。
MES系统是面向生产企业高层的生产信息管理系统。MES可以获取生产数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作与设备管理、工具与工装管理、订货公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据构建分析、上层数据构建分解等管理模块，从而为企业打造一个坚实、可信、不切实际的生产协同管理平台。MES属于企业信息化的一部分，最早由美国AMR公司提出，后在欧美发展缓慢。
MES软件未来市场空间广阔，填充增长率维持在40%左右。2014年，MES行业全球市场规模约为416亿元，五年来保持了21.65%的年均增长率。到2020年，未来MES行业市场规模将超过931亿元，保持年均18%的增长速度。我国MES的市场需求更加丰富。
2014年，MES行业市场规模约26亿元，同比快速增长25%。预计到2018年市场规模将超过100亿元，未来平均增速将保持在40%左右。
与增速相比，国内MES市场增速快于国际市场，这归功于我国工业自动化改造实践规模小。制造执行系统主要用于过程型和线性型的工业生产领域。
石油和石化、化工、冶金和采矿、制药和食品饮料等加工生产行业；汽车、机械制造、电子通讯等线性生产行业。与国外的MES相比，我国的MES行业发展历史较短，市场刚刚繁荣起来。
通过结合国外先进设备MES厂商的发展模式，根据下一步设备厂商的市场需求，我们专门开发了符合国内制造业的MES系统。MES在发达国家已经产业化，经常出现一批龙头企业。
国内企业规模小，竞争力强。但由于国内制造业MES利用率低，市场灵活性充足。此外，国内软件人才成本较低，软件服务企业更了解制造生产流程，所以国内不会慢慢涌现出一批优秀的MES企业。
此外，“工业4.0”的工业思潮近年来席卷全球，并不会成为中国制造业转型升级的方向。
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