数字双胞胎给设备制造商带来巨大好处
数字技术逐渐被设备制造商接受，因为数字双胞胎的虚拟世界调试将降低机器生产成本。在机器生产过程中，早期产品设计的优劣不会影响后期生产甚至客户的应用效果，所以如何保证设计方案的合理性是生产的关键。
以前产品设计前期很难把所有问题都找出来，尤其是后来竞争对手公布产品的时候。传统厂商一般在获得第一个客户后，就把零部件和子系统组装到机器中，然后就不可能发现设计问题。但此时不会造成廉价成本，可能和项目支出一样多。那么，应该如何解决这个问题呢？为了降低因设计违规而造成巨大损失的风险，厂商开始寻求新的方法，在产品开发的早期阶段使用动态建模和建模工具在虚拟世界中调试机器组件，在产品生产前检查出所有设计问题。
这种基于物理规律和经验数据的预测模型，更叫数字孪生或虚拟世界调试。什么是数字双胞胎？数字双胞胎通常被解释为构建装配线或整个生产可视化的软件工具。
但设备在流水线上搭建之前，必须单机调试，允许用户探索驱动系统是如何驱动机械的，可以解读为对所有单机产品和整机系统的综合模拟。这种方法主要是帮助设计人员在机器开发调试阶段找出所有的问题，进行强制性的设计变更，使整个生产过程的成本降到最低。至少从劳动力的角度来说，一个产品如果在集成调试阶段发现问题解决问题，比在概念和设计阶段发现问题解决问题要花费100倍以上。
如果系统交付给客户后没有问题，后期维修成本不会降低，整个产品成本也不会显得相当大，造成生产损失、人力浪费和根本信誉损失。因此，设备制造商使用虚拟世界调试工具来降低成本是必然的选择，这些成本降低可以平均从50%到100%。
但大部分机床厂商还是指出，物理调试阶段才是现实的时刻，希望在实际环境中测试出问题，把解决这些问题所花费的时间和金钱算作运营成本的一部分，但这是相当大的浪费。用于在虚拟世界中调试和检查硬件可行性的数字双胞胎可以定义为基于物理对象的模型，它还包括由来自不同工程领域(机械、电气、液压等)的许多子系统组成的机器动力学和运动学。
)。数字双胞胎的目的是预测机器的运行过程，并仔细观察其对输出功率和阻抗变化的要求。
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